ALUMEC89 高精密模具铝深度解析

材料基础信息

ALUMEC89是瑞典铝业（SAPA）开发的超高精密模具专用铝合金，属于Al-Zn-Mg-Cu系合金，专为高端模具应用优化，符合ISO3522标准。

ALUMEC89化学成分

铝(Al) 余量

铬(Cr)≤0.04

锆(Zr)0.08～0.15

锌(Zn)5.7～6.7

硅(Si)≤0.12

铁(Fe)0.000～0.150

锰(Mn)≤0.10

镁(Mg)1.9～2.6，

钛(Ti)≤0.06

铜(Cu)2.0～2.6

ALUMEC89铝棒力学性能：

抗拉强度 σb (MPa)：≥530

伸长应力 σp0.2 (MPa)：≥400

伸长率 δ10 (%)：≥5

弹性模量：72GPa，

热膨胀系数23.5

熔点范围490-630

电导率41

电阻率0.0415

退火温度415，

固溶温度475，

时效温度125-175

斯录注 ：管材室温纵向力学性能

试样尺寸：所有

ALUMEC89铝合金特点

1、高强度可热处理合金。

2、优异的耐热性能。

3、良好的耐疲劳性能。

4、良好的刚度、比强度。

5、良好的机械加工性。

6、优异的耐应力腐蚀开裂性能。

典型应用领域

高端模具制造

光学级模具：

镜头注塑模具

导光板压印模具

光学薄膜辊压模具

精密电子模具：

连接器精密冲模

芯片封装模具

微型接插件成型模

汽车精密模具：

车灯反射镜模具

仪表盘双色模具

高压喷油嘴铸造模

特殊工业应用

航空航天精密工装

医疗器械成型模具

钟表零件加工治具

热处理工艺规范

标准处理流程

固溶处理：

475±5℃保温1h/25mm

水淬（水温20-30℃）

人工时效：

第一阶段：120℃×6h

第二阶段：160℃×8h

分级时效工艺：

单级时效：135℃×16h

特殊处理选项

T7351状态：过时效处理提高抗应力腐蚀能力

RRA处理：回归再时效提升综合性能

加工技术要点

切削加工参数

工艺类型切削速度(m/min)每转进给(mm/rev)切削深度(mm)刀具推荐

精车200-3000.05-0.150.1-0.3PCD刀具

铣削150-2500.03-0.100.5-2.0超细晶粒硬质合金

钻孔30-500.02-0.05-钴高速钢钻头

表面处理方案

镜面抛光：可达Ra<0.01μm

硬质阳极氧化：膜厚30-50μm，硬度>800HV

化学镀镍：复合镀层硬度可达1000HV

材料优势分析

尺寸稳定性：

热处理变形率<0.05%

长期使用尺寸变化<0.002mm/m

微观组织特性：

晶粒度级别：ASTM 8-9级

第二相颗粒尺寸<0.5μm

特殊性能组合：

优异的抛光性能（可达8K镜面）

良好的抗咬合性能

优异的导热/散热平衡

使用注意事项

设计要点

最小圆角半径建议≥1.5mm

壁厚差应控制在20%以内

复杂型腔建议采用镶拼结构

应用限制

不适合>200℃的长期使用环境

避免与铜合金直接接触使用

焊接需要特殊工艺（推荐FSW）

维护保养

储存湿度应控制在<60%RH

定期防氧化处理（推荐硅基保护剂）

运输需单独包装防止磕碰